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如何避免搪玻璃反应釜的粘壁现象

点击次数:   更新时间:18/12/12 10:04:12     来源:www.rehabian.com关闭分    享:

  前面我们对搪玻璃反应釜都不陌生了吧░,您知道吗?该设备使用时很容易出现粘壁现象░,不仅影响工作░,而且影响设备的性能░,因此在工业操作的时候要注意一些事项░,减少这种现象的发生。
  如果搪玻璃反应釜使用时出现粘壁该怎么办?
    1•●、反应温度和时间
  当反应液温度低于80℃时░,若用氯化氨作催化剂░,由于氯化氨反应速度快░,PH值显示不出来░,待温度升高后░,PH值迅速下降░,反应速度加快░,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此░,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间░,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。
  2•●、釜壁温差
  冷却介质温度过低或突然降温░,使釜壁温度与物料的温差过大░,造成接触搪玻璃反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行░,通常蒸汽使用温度应小于180℃░,温差热冲击应小于120℃░,冷却冲击应小于90℃。

    3•●、操作的平衡程度

  当温度•●、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时░,搪玻璃反应釜的树脂缩聚反应进程不均░,容易造成粘壁。故在生产操作中░,应缓慢加压•●、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
  4•●、原料因素
  因尿素中硫酸盐含量过高░,在后期时会加入尿素░,若处理不及时░,则会使树脂固化在反应釜内░,因此░,在生产中应选用标准的工业用尿素原料░,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

      因此搪玻璃反应釜的生产加工必须符合流程以及生产标准░,使用时必须根据操作规范进行。这些是常见的原因以及处理方法░,是在操作搪瓷反应釜中的注意事项░,还有包括在生产加工•●、维护保养不当都会产生这种现象。

搪玻璃反应釜


  
       小编:Wendy

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